Οι σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα ταξινομούνται ανά υλικό σε σωλήνες από συνηθισμένο ανθρακούχο χάλυβα, σωλήνες από δομικό χάλυβα υψηλής ποιότητας, σωλήνες από κράμα δομικού χάλυβα, σωλήνες από χάλυβα κράματος, σωλήνες από χάλυβα ρουλεμάν, σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα, καθώς και διμεταλλικούς σύνθετους σωλήνες (για εξοικονόμηση πολύτιμων μετάλλων ή για την κάλυψη ειδικών απαιτήσεων) και σωλήνες με επίστρωση. Οι σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα διατίθενται σε μεγάλη ποικιλία, με διαφορετικές χρήσεις, ποικίλες τεχνικές απαιτήσεις και διαφορετικές μεθόδους παραγωγής. Οι σωλήνες που παράγονται επί του παρόντος κυμαίνονται σε εξωτερική διάμετρο από 0,1 mm έως 4500 mm και σε πάχος τοιχώματος από 0,01 mm έως 250 mm. Για να διακρίνονται τα χαρακτηριστικά τους, οι σωλήνες ταξινομούνται συνήθως σύμφωνα με τις ακόλουθες μεθόδους. Μέθοδος Παραγωγής Οι σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα χωρίζονται σε δύο κύριες κατηγορίες με βάση τη μέθοδο παραγωγής: σωλήνες χωρίς ραφή και συγκολλημένους σωλήνες. Οι σωλήνες χωρίς ραφή μπορούν να κατηγοριοποιηθούν περαιτέρω σε σωλήνες θερμής έλασης, σωλήνες ψυχρής έλασης, σωλήνες ψυχρής έλξης και σωλήνες εξώθησης (η ψυχρή έλξη και η ψυχρή έλαση είναι δευτερογενής επεξεργασία). Οι συγκολλημένοι σωλήνες περιλαμβάνουν σωλήνες συγκολλημένους με ευθεία ραφή και σωλήνες συγκολλημένους με σπειροειδή ραφή, μεταξύ άλλων. Σχήμα Διατομής Οι σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα μπορούν να ταξινομηθούν ανά σχήμα διατομής σε στρογγυλούς σωλήνες και διαμορφωμένους σωλήνες. Οι διαμορφωμένοι σωλήνες περιλαμβάνουν ορθογώνιους σωλήνες, σωλήνες σε σχήμα διαμαντιού, ωοειδείς σωλήνες, εξαγωνικούς σωλήνες, οκταγωνικούς σωλήνες και διάφορους σωλήνες με ασύμμετρη διατομή. Οι διαμορφωμένοι σωλήνες χρησιμοποιούνται ευρέως σε δομικά στοιχεία, εργαλεία και μηχανικά μέρη. Σε σύγκριση με τους στρογγυλούς σωλήνες, οι διαμορφωμένοι σωλήνες έχουν γενικά μεγαλύτερες ροπές αδράνειας και συντελεστές διατομής, προσφέροντας μεγαλύτερη αντοχή στην κάμψη και τη στρέψη, γεγονός που μπορεί να μειώσει σημαντικά το δομικό βάρος και να εξοικονομήσει χάλυβα. Οι σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα μπορούν επίσης να ταξινομηθούν ανά σχήμα κατά μήκος της διατομής σε σωλήνες σταθερής διατομής και σωλήνες μεταβλητής διατομής. Οι σωλήνες μεταβλητής διατομής περιλαμβάνουν κωνικούς σωλήνες, σωλήνες με βαθμίδες και σωλήνες περιοδικής διατομής. Σχήμα Άκρου Σωλήνα Με βάση την κατάσταση του άκρου του σωλήνα, οι σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα μπορούν να ταξινομηθούν ως σωλήνες με απλά άκρα και σωλήνες με σπείρωμα. Οι σωλήνες με σπείρωμα μπορούν να χωριστούν περαιτέρω σε σωλήνες με συνηθισμένο σπείρωμα (για εφαρμογές χαμηλής πίεσης όπως η μεταφορά νερού και αερίου, χρησιμοποιώντας συνηθισμένα κυλινδρικά ή κωνικά σπειρώματα σωλήνων) και σωλήνες με ειδικό σπείρωμα (για γεωτρήσεις πετρελαίου και γεωλογικές γεωτρήσεις. Οι σημαντικοί σωλήνες με σπείρωμα χρησιμοποιούν ειδικές συνδέσεις σπειρώματος). Για ορισμένους σωλήνες ειδικού σκοπού, για να αντισταθμιστεί η εξασθενητική επίδραση του σπειρώματος στην αντοχή του άκρου του σωλήνα, συνήθως εκτελείται διεύρυνση (εσωτερική διεύρυνση, εξωτερική διεύρυνση ή εσωτερική-εξωτερική διεύρυνση) πριν από το σπείρωμα. Ταξινόμηση ανά Εφαρμογή Ανά εφαρμογή, οι σωλήνες μπορούν να κατηγοριοποιηθούν σε: σωλήνες φρεατίων πετρελαίου (θήκες, σωλήνες και σωλήνες γεώτρησης κ.λπ.), σωλήνες γραμμής, σωλήνες λέβητα, σωλήνες μηχανικής κατασκευής, σωλήνες υδραυλικής υποστήριξης, σωλήνες κυλίνδρων αερίου, σωλήνες γεωλογικής γεώτρησης, σωλήνες χημικής βιομηχανίας (σωλήνες λιπασμάτων υψηλής πίεσης, σωλήνες πυρόλυσης πετρελαίου) και σωλήνες ναυπηγικής κ.λπ. Διαδικασία Παραγωγής Συγκολλημένων Σωλήνων από Ανοξείδωτο Χάλυβα Διακοσμητικός Συγκολλημένος Σωλήνας: Πρώτη Ύλη -> Κοπή -> Συγκόλληση Σωλήνα -> Τελική Επεξεργασία -> Στίλβωση -> Επιθεώρηση (Σήμανση) -> Συσκευασία -> Αποστολή (Αποθήκευση) Βιομηχανικός Συγκολλημένος Σωλήνας (για Σωληνώσεις): Πρώτη Ύλη -> Κοπή -> Συγκόλληση Σωλήνα -> Θερμική Επεξεργασία -> Διόρθωση -> Ισιωμα -> Τελική Επεξεργασία -> Αποχρωμάτωση -> Υδροστατική Δοκιμή -> Επιθεώρηση (Σήμανση) -> Συσκευασία -> Αποστολή (Αποθήκευση) Ιόντα Χλωρίου & Διάβρωση Τα ιόντα χλωρίου υπάρχουν ευρέως, για παράδειγμα σε αλάτι, ιδρώτα, θαλασσινό νερό, θαλασσινό αέρα, χώμα κ.λπ. Ο ανοξείδωτος χάλυβας διαβρώνεται γρήγορα σε περιβάλλοντα που περιέχουν ιόντα χλωρίου, ξεπερνώντας ακόμη και τον ρυθμό διάβρωσης του συνηθισμένου ήπιου χάλυβα. Τα ιόντα χλωρίου σχηματίζουν σύμπλοκα με τον σίδηρο (Fe) στο κράμα, μειώνοντας το θετικό δυναμικό του Fe, το οποίο στη συνέχεια οξειδώνεται καθώς τα οξειδωτικά μέσα αφαιρούν τα ηλεκτρόνια του. Επομένως, το περιβάλλον λειτουργίας για τον ανοξείδωτο χάλυβα πρέπει να λαμβάνεται προσεκτικά υπόψη και πρέπει να σκουπίζεται συχνά για να απομακρύνεται η σκόνη και να διατηρείται καθαρό και στεγνό. Ανοξείδωτος Χάλυβας 316 και 317 Οι τύποι ανοξείδωτου χάλυβα 316 και 317 είναι ποιότητες που περιέχουν μολυβδαίνιο. Η περιεκτικότητα σε μολυβδαίνιο στον ανοξείδωτο χάλυβα 317 είναι ελαφρώς υψηλότερη από ό,τι στον 316. Λόγω της περιεκτικότητάς του σε μολυβδαίνιο, η συνολική απόδοση του ανοξείδωτου χάλυβα 316 είναι ανώτερη από εκείνη των ανοξείδωτων χαλύβων 310 και 304. Σε υψηλές θερμοκρασίες, ο ανοξείδωτος χάλυβας 316 έχει ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών όταν η συγκέντρωση θειικού οξέος είναι κάτω από 15% ή πάνω από 85%. Ο ανοξείδωτος χάλυβας τύπου 316 προσφέρει επίσης καλή αντοχή στη διάβρωση από ιόντα χλωρίου, καθιστώντας τον κοινώς χρησιμοποιούμενο σε θαλάσσια περιβάλλοντα.    

S321 Ατσάλι ατσάλι Εξισοδύναμες τυποποιημένες ποιότητες: αντιστοιχεί στην κινεζική ποιότητα 1Cr18Ni9Ti, στις αμερικανικές ποιότητες 321, S32100, TP321 και στην ιαπωνική ποιότητα SUS321. Υλικές Ιδιότητες2.1 Χημική σύνθεση: Καρβόνιο (C) ≤ 0,08%, Σιλικόνιο (Si) ≤ 1,00%, Μαγγάνιο (Mn) ≤ 2,00%, Θείο (S) ≤ 0,030%, Φώσφορος (P) ≤ 0,035%, Χρώμιο (Cr): 17,00·19,00%, Νικέλιο (Ni): 9,00·12,00%, Τιτάνιο (Ti) ≥ 5 × C%. Η προσθήκη Ti αυξάνει την αντοχή στη διασωματική διάβρωση, αλλά την καθιστά ακατάλληλη για διακοσμητικά στοιχεία.2.2 Αντίσταση στη διάβρωση: Δείχνει καλή αντοχή στη διάβρωση σε οργανικά και ανόργανα οξέα διαφόρων συγκεντρώσεων και θερμοκρασιών, ιδιαίτερα σε οξειδωτικά μέσα. Η παρατεταμένη θέρμανση σε εύρους θερμοκρασιών που είναι επιρρεπείς στο σχηματισμό καρβιδίου χρωμίου μπορεί να μειώσει την αντοχή στη διάβρωση σε σκληρά περιβάλλοντα. Γενικά συγκρίσιμο με το S347 στα περισσότερα περιβάλλοντα, αλλά ελαφρώς κατώτερο από το αναψυγμένο S347 σε συνθήκες έντονης οξείδωσης. Μηχανικές ιδιότητες: Δυνατότητα τέντωσης (σb) ≥ 520 MPa, Δυνατότητα απόδοσης (σ0.2) ≥ 205 MPa, Επιμήκυνση (δ5) ≥ 40%, Μείωση της επιφάνειας (ψ) ≥ 50%, Δυσκολία ≤ 187 HB, ≤ 90 HRB, ≤ 200 HV. Παρέχει καλύτερη ευελιξία και αντοχή σε ρήξη από την αντοχή σε σπασμό από το ανοξείδωτο χάλυβα 304 σε υψηλές θερμοκρασίες. Δυνατότητα συγκόλλησης: Καλή συγκολλησιμότητα. Η προσθήκη Ti καταστέλλει το σχηματισμό καρβιδίου χρωμίου κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, μειώνοντας τους κινδύνους διασωματικής διάβρωσης. Απαιτεί ελεγχόμενες παραμέτρους συγκόλλησης (σύστημα ρεύματος, τάσης, ταχύτητας). Κατασκευή: Κατάλληλη για ψυχρή/ζεστή επεξεργασία. Η ψυχρή επεξεργασία μπορεί να απαιτήσει ενδιάμεση ανάψυξη λόγω της σημαντικής σκληρύνειας της εργασίας. Εφαρμογές: Διαρθρωτική μηχανική (βάθρες, γέφυρες, πύργοι μεταφοράς), βιομηχανικός εξοπλισμός (τάνες, αντιδραστήρες, αγωγούς) και κατασκευαστικά στοιχεία υψηλής θερμοκρασίας (427-816 °C), όπως μέρη κινητήρων αεροσκαφών. Επεξεργασία θερμότητας μετά την συγκόλληση: Η επεξεργασία με διάλυμα (920~1150°C γρήγορη ψύξη) συνιστάται για εφαρμογές υψηλής θερμοκρασίας ή υψηλής πίεσης. Μη καταστροφική δοκιμή (NDT): Υπερήχορες και ακτινογραφικές δοκιμές για εσωτερικά ελαττώματα. S347 Ατσάλι ατσάλι Εξισοδύναμες προδιαγραφές: 347, S34700, 0Cr18Ni11Nb. Υλικές Ιδιότητες2.1 Χημική σύνθεση: Καρβόνιο (C) ≤ 0,08%, Μαγγάνιο (Mn) ≤ 2,00%, Νικέλιο (Ni): 9,00·13,00%, Σύλιο (Si) ≤ 1,00%, Φώσφορος (P) ≤ 0,045%, Θείο (S) ≤ 0,030%, Νιοβίο (Nb) ≥ 10 × C%, Χρώμιο (Cr): 17,00·19,00%. Η προσθήκη Nb βελτιώνει την αντοχή στη διασωματική διάβρωση.2.2 Αντίσταση στη διάβρωση: Εξαιρετική αντοχή σε οξέα, αλκαλικά και άλατα, με αντοχή στην οξείδωση έως 800 °C. Παρόμοιο με το S321 στα περισσότερα περιβάλλοντα, αλλά ελαφρώς ανώτερο σε υδατικές και χαμηλής θερμοκρασίας συνθήκες. Σχεδιασμένο για εφαρμογές υψηλών θερμοκρασιών που απαιτούν ισχυρή αντιευαισθητοποίηση για την πρόληψη της διασωματικής διάβρωσης. Μηχανικές ιδιότητες: Επεξεργασία με διάλυμα: Δυνατότητα αντίστασης ≥ 206 MPa, Δυνατότητα τράβηξης ≥ 520 MPa, Επιμήκυνση ≥ 40%, Δυσκολία ≤ 187 HB. Υψηλότερη αντοχή σε σπασμούς και σφυρί σε σύγκριση με το ατσάλι 304. Δυνατότητα συγκόλλησης: Καλή συγκόλληση (TIG, συγκόλληση με βυθισμένο τόξο). Κατασκευή: Παρόμοια με την S321. Η ψυχρή εργασία απαιτεί προσοχή στην σκληρύνση της εργασίας· θερμή θερμοκρασία εργασίας: 1050-1200°C. Εφαρμογές: Συχνά χρησιμοποιούνται σε εξοπλισμό υψηλής θερμοκρασίας (κευτέρες, ανταλλακτές θερμότητας). Επεξεργασία θερμότητας μετά την συγκόλληση: Η επεξεργασία με διάλυμα είναι τυποποιημένη, μπορεί να προστεθεί σταθεροποίηση για ειδικές ανάγκες. Επαναφορά: Παρόμοιο με το S321. Φθοριούχα μαγνητικά σωματίδια και δοκιμές διείσδυσης για ελαττώματα επιφάνειας. Βασικές διαφορές και κατευθυντήριες γραμμές επιλογής Αντίσταση στην ευαισθητοποίηση: Το S347 (με Nb) ξεπερνά το S321 (με Ti) στην αντίσταση στη διάβρωση μετά τη συγκόλληση και σε υψηλές θερμοκρασίες. Κατασκευή: Το S321s Ti αυξάνει τη δυσκολία της ψυχρής επεξεργασίας· το S347s Nb έχει λιγότερη επίδραση στην επεξεργασιμότητα. Κόστος: Το S347 είναι πιο ακριβό λόγω της έλλειψης Nb. Σύνοψη: S347: Προτιμάται για μακροχρόνια σταθερότητα σε υψηλές θερμοκρασίες και αξιοπιστία συγκόλλησης (π.χ. λέβητες, αεροδιαστημική βιομηχανία). S321: Αποδοτική από άποψη κόστους για εφαρμογές μετριομετρημένων/χαμηλών θερμοκρασιών (π.χ. δομικά στοιχεία, αγωγούς).

Επισκόπηση του προϊόντοςΤο ανοξείδωτο χάλυβα 304, ένα κράμα ανοξείδωτου χάλυβα αυστενίτη, είναι γνωστό για την εξαιρετική αντοχή του στη διάβρωση, την αντοχή του και την ευελιξία του.Περιεκτικότητας κατά 18% σε χρώμιο και κατά 8% σε νικέλιο (18/8 σε ανοξείδωτο χάλυβα)Η ισορροπημένη σύνθεσή του εξασφαλίζει ανώτερη απόδοση σε διάφορα περιβάλλοντα,καθιστώντας το βασικό υλικό σε βιομηχανίες που κυμαίνονται από την κατασκευή έως την επεξεργασία τροφίμων. Βασικές ιδιότητες Αντοχή στη διάβρωση: Αντιστέκεται στην οξείδωση και τη διάβρωση σε ήπια περιβάλλοντα, συμπεριλαμβανομένης της έκθεσης σε νερό, οξέα και ατμοσφαιρικές συνθήκες. Αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες: Διατηρεί αντοχή και σταθερότητα σε θερμοκρασίες έως 870 °C (διαλείπουσα) και 925 °C (συνεχής). Φόρμασιμότητα και συγκολλησιμότητα: Εύκολα κατασκευάζονται σε περίπλοκα σχήματα και συγκολλούνται χωρίς να διακυβεύεται η δομική ακεραιότητα. Υγιεινή επιφάνεια: Μη πορώδης και εύκολο στο καθαρισμό, ιδανική για εφαρμογές που απαιτούν αυστηρά πρότυπα υγιεινής. Ομορφιά: Τα γυαλιστερά ή βουρτσισμένα φινίρισμα προσφέρουν μια κομψή, σύγχρονη εμφάνιση για αρχιτεκτονικές και διακοσμητικές χρήσεις. Πλεονεκτήματα έναντι ανταγωνιστικών κράματος Κόστος-αποτελεσματικότητα: Προσφέρει μια ευνοϊκή ισορροπία μεταξύ της απόδοσης και του κόστους σε σύγκριση με τα υψηλότερα κράματα όπως το ανοξείδωτο χάλυβα 316. Ευρεία διαθεσιμότητα: Διατίθεται εύκολα σε διάφορες μορφές (φυλάκια, κυλίνδρους, σωλήνες, ράβδους) για την κάλυψη των διαφόρων αναγκών παραγωγής. Βιωσιμότητα: Πλήρως ανακυκλώσιμη, σύμφωνα με τις παγκόσμιες προσπάθειες για οικολογικές πρακτικές υλικών. Εφαρμογές σε διάφορες βιομηχανίες Τρόφιμα και ποτά: Χρησιμοποιείται σε εξοπλισμό κουζίνας, δεξαμενές αποθήκευσης και μηχανήματα επεξεργασίας λόγω της μη αντιδραστικής του φύσης. Αρχιτεκτονική & Κατασκευή: Ιδανικό για προσόψεις, περίστροφα και δομικά στοιχεία τόσο σε εσωτερικούς όσο και σε εξωτερικούς χώρους. Ιατρικός εξοπλισμός: Χρησιμοποιείται σε χειρουργικά εργαλεία, δίσκους αποστείρωσης και στο νοσοκομειακό εξοπλισμό για την αποστείρωτη επιφάνεια. Χημικά και Φαρμακευτικά: Χρησιμοποιούνται σε δεξαμενές, σωλήνες και αντιδραστήρες όπου η αντοχή σε διαβρωτικές ουσίες είναι κρίσιμη. Αυτοκινητοβιομηχανία: Συστατικά όπως τα συστήματα εξάτμισης και το εξοπλισμό επωφελούνται από την αντοχή του στη θερμότητα και τις αισθητικές του ιδιότητες.

The microsand ballasted high-efficiency sedimentation process is a solid-liquid separation clarification technology (similar to traditional sedimentation methods) that physically removes suspended solid particles from waterΧρησιμοποιεί επίσης τη φυσικοχημική αφαίρεση των διαλυμένων φωσφορικών με την προσθήκη θρεπτικών (αλάτια αλουμινίου/σιδήρου).Οι αντιδράσεις φλοκισμού σχηματίζουν κοκκίδες από πυρήνα άμμουΗ υψηλή πυκνότητα των νιφάδων που περιέχουν άμμο επιτρέπει την ταχεία καθίζηση.που οδηγούν σε ρυθμό επιφανειακής φόρτισης πολύ υψηλότερο από αυτόν των συμβατικών δεξαμενών ιζηματοποίησης υψηλής απόδοσης. Ιδιότητες μικροάμμου: Υλικό: Φυσική άμμος από χαλαζία με περιεκτικότητα σε SiO2 > 98%. Μέγεθος σωματιδίων (d10): 80×150 μm (προσαρμόζεται με βάση τις απαιτήσεις εφαρμογής). Πυκνότητα: 2650 kg/m3. Βασικά πλεονεκτήματα: Ενισχυμένη πήξη: Η μικροάμμος αυξάνει τη συχνότητα σύγκρουσης μεταξύ των σωματιδίων, βελτιώνοντας την αποτελεσματικότητα της πήξης. Γρήγορη καθίζηση: Η αυξημένη πυκνότητα των κοκκίων επιταχύνει την καθίζηση, αυξάνοντας σημαντικά την επιφανειακή ικανότητα φόρτωσης της δεξαμενής. Συμφωνία με τις λάσπες: Οι μικροάμμοι δεν προκαλούν φθορά στα υφιστάμενα συστήματα επεξεργασίας λάσπης.